􀳊 本报记者 刘银璇

　　“近年来，行业陶瓷市场呈现出时尚文化消费和绿色环保消费的发展趋势，越来越多消费者喜欢高档化、创新艺术化、推动多元化，制造个性化的行业产品，并且注重消费体验。发展”在广东煜炜窑炉科技有限公司，创新董事助理吴丽钏告诉记者，推动目前，制造随着市场趋势的行业变化，薄边陶瓷凭借其独特艺术特色出现在各大陶瓷展会中的发展频率居高不下，深得陶瓷供销商青睐。创新

　　“但超高的推动变形率和产量却严重制约高附加值陶瓷产品的发展。”吴丽钏介绍，制造为了攻破薄边陶瓷烧制易变形这一难题，顺应市场需求和发展，受广东正皇科技有限公司等多个公司邀请，公司研发团队开启“薄边陶瓷烧制智能化设备系统”研发项目。经过不断探索和反复模拟实验，成功研发出“薄边陶瓷烧制智能化设备系统”，并顺利落地，至2019年6月紧密式试产反复验证，取得巨大成功。据了解，该项目在去年获得省创新创业大赛初创组三等奖、市创新创业大赛一等奖。

　　采访中，记者了解到，“薄边陶瓷烧制智能化设备系统”机械化、自动化程度高，与传统设备系统相比，更为智能化。该设备系统前后连成自动线，采用现场总线控制，动力连锁系统采用PLC总线控制，整个控制部分按系统分为计算机控制系统、通排风控制系统，燃烧控制系统、后台自动运转系统及安全保护系统，可有效改善个人操作环境，提高劳动效能。同时，该系统采用计算机监控，配备一台总控制站和一个操作站，控制软件由公司研发部（软件开发中心）自主独立开发完成，系陶瓷连续式烧制设备系统专用软件。既具人性化管理功能，又具分散和集中监控功能。控制系统不但先进可靠，控制精度高，而且操作简便，易于掌握，节省人工，与传统设备系统相比较，可节省人工60%。

　　吴丽钏跟记者说到，“薄边陶瓷烧制智能化设备系统”在公司原有的设备系统主体结构上进行优化和创新，采用新的烧成方法，提高陶瓷的质量和产量，克服薄边陶瓷烧制易变形断裂的难题。系统突破原有陶瓷烧成温度曲线设计，重新设置不同温度带比例，有效控制烧成速度和烧制温差，陶瓷产品烧制预热过程中胚体水分及一切有机物都蒸发和挥发排出顺利，更好地实现升降温调节，保证陶瓷产品受热均匀，极大幅度提升陶瓷烧制过程所需化学反应的稳定性，将原有高于30%的变形率压缩至低于1%，有效控制产品变形率。

　　同时，“薄边陶瓷烧制智能化设备系统”改变原有燃烧设备布置模式，烧制过程中的氧气充足，碳化物充分燃烧，能有效防止烟气污染制品，控制陶瓷烧成气氛，利于高附加值陶瓷产品生产，有效保证产品烧成质量。

　　另一方面，“薄边陶瓷烧制智能化设备系统”改变薄边陶瓷传统的间歇式烧成方式，采用连续式烧成方式，保障陶瓷正常连续烧制，装载模式更为科学，有效优化陶瓷烧制空间，提高产量，以薄边盆为例，日常量可达4000件。